“高速精密數(shù)控機床軸承系列產(chǎn)品升級及產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”課題通過驗收

 

       2018年8月22日，工業(yè)和信息化部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心組織專家在北京對洛陽軸承研究所有限公司(原洛陽軸研科技股份有限公司)牽頭承擔(dān)的“高速精密數(shù)控機床軸承系列產(chǎn)品升級及產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”課題進行了任務(wù)驗收。課題驗收會議專家、課題責(zé)任單位、課題各參與單位以及工業(yè)和信息化部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心成員等30人參加了會議，其中課題驗收會議專家組長由中國機械工業(yè)聯(lián)合會李冬茹副秘書長擔(dān)任。

 

      會議上，課題責(zé)任單位以及各參與單位按照《國家科技重大專項(民口)驗收管理辦法》相關(guān)工作要求分別做了課題自評價匯報，沈陽機床(集團)有限責(zé)任公司、大連華根機械有限公司等用戶單位介紹了課題產(chǎn)品研制單位提供的產(chǎn)品裝機示范及應(yīng)用情況。

 

      課題針對高檔數(shù)控機床系列精密軸承，通過機理分析、優(yōu)化設(shè)計、產(chǎn)業(yè)化制造、試驗檢測、服役性能等方面的深入研究，實現(xiàn)了基于全鋼軸承的混合陶瓷球軸承的系列化設(shè)計和軸承整體精度的精確控制，掌握了精密軸承滾道在線檢測技術(shù)及系列化試驗技術(shù)，并研制了相關(guān)儀器及試驗設(shè)備。

 

      課題開發(fā)了典型數(shù)控車床主軸、高速精密數(shù)控磨床主軸、高速車銑加工中心主軸、高檔數(shù)控機床轉(zhuǎn)臺、滾珠絲杠支撐、高速電主軸等10大類高檔數(shù)控機床用精密軸承，完成了典型型號軸承的10000小時可靠性壽命試驗，開發(fā)的高精密角接觸球軸承振動加速度100%達到Z3級，旋轉(zhuǎn)精度達P4級，其中開發(fā)的超高速電主軸用直潤滑角接觸球軸承高速性能系數(shù)dmn=3.19×106mm?r/min(油氣潤滑);產(chǎn)品在齊重數(shù)控裝備股份有限公司、沈陽機床(集團)有限責(zé)任公司、大連華根機械有限公司、武漢高科機械設(shè)備制造有限公司、武漢重型機床集團有限公司等主機用戶單位進行了應(yīng)用驗證，軸承累計工作時間超過10000小時，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，發(fā)熱小、噪聲低，達到任務(wù)合同書規(guī)定的考核指標(biāo)。課題研制的H7008C-2RZ/P4、7020TN1/P4、81256M/P4等軸承分別應(yīng)用到高速立式加工中心TD500A、精密銑鏜床加工中心MDH200F、VDF850A、數(shù)控重型臥式車床HTⅢ450×110/80等高端數(shù)控機床主機上，實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代。

 

      該課題由國家滾動軸承產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟組織，聯(lián)合哈爾濱軸承制造有限公司、洛陽LYC軸承有限公司、河南科技大學(xué)、清華大學(xué)等9家聯(lián)盟成員共同實施。通過課題的實施，建立了覆蓋我國高檔數(shù)控機床90%以上軸承配套應(yīng)用示范線，形成年產(chǎn)超過100萬套高檔數(shù)控機床軸承生產(chǎn)能力，有效推動我國數(shù)控裝備主機核心基礎(chǔ)件的國產(chǎn)化。

 

      專家組研究討論，同意“高速精密數(shù)控機床軸承系列產(chǎn)品升級及產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”課題通過任務(wù)驗收。