新研發――面向EV?HEV的“同軸e-Axle行星減速機用滾針軸承單元”

·提高了耐剝皮性，高速性以及耐力矩載荷性

·適用于環境苛刻的小型、高速化的同軸e-Axle 

NTN株式會社（以下簡稱NTN）面向純電汽車（EV）和混動汽車（HEV）的e-Axle研發了“同軸e-Axle行星減速機用滾針軸承單元”。

本商品將滾針軸承（滾針保持架組件）與行星軸成套，再通過對保持架，滾針和行星軸的部件進行改進，提高了耐剝皮性，高速性以及力矩載荷性能，使其可以適應使用環境苛刻的小型化、高速化同軸e-Axle，為車輛的省油、省電做貢獻。

面向EV·HEV的“同軸e-Axle行星減速機用滾針軸承單元”

同軸e-Axle（本商品用于紅圈部分）

研發背景

近年來，隨著EV和HEV研發和普及，越來越多的車輛搭載了將電機，逆變器，減速器三合一的e-Axle作為主動力源。各類e-Axle中，搭載了行星減速機構的同軸e-Axle，使用了斷面高度低、負載容量高的滾針軸承。

為了提高同軸e-Axle的能效，潤滑油的粘度越來越低，油膜也隨之變薄。因此會導致軸承軌道面與滾子（滾動體）直接接觸，使軸承表面產生微小的剝落和龜裂。

另外，車輛的省油、省電化進程使得e-Axle小型化和高輸出，要求軸承高速化。為了確保行星減速機構的低噪音，使用了齒線呈螺旋狀的斜齒輪，齒輪的傾斜會產生力矩載荷。除此之外，同軸e-Axle為了實現大減速比，在軸向采用了帶階梯的行星齒輪，導致行星軸長。

行星軸在受到載荷時容易彎曲。力矩載荷以及行星軸彎曲，使得軸承滾子倒角附近的接觸應力上升，從而導致軸承壽命縮短。

研發品的優點（與NTN以往品相比）

1.耐剝皮性

通過優化行星軸的熱處理條件，提高耐異物導致的表面損傷的性能，使剝皮壽命比NTN以往品提高了約30%。

2. 高速性

通過優化材料，焊接部分的設計以及熱處理等，提高保持架的疲勞強度，高速性比NTN以往品提高了約10%。

3. 耐力矩載荷性

滾子凸度的優化，行星軸材料的變更，使軸的塑性變形*導致的彎曲比NTN以往品減少了約70%。因此，當存在力矩載荷時，可以減少接觸應力，提高軸承的壽命。

*行星軸在高溫、高負載下長時間使用，發生撓曲導致塑性變形。

NTN今后會將這一更加適合同軸e-Axle行星減速機的商品在全球范圍內展開銷售，為e-Axle的小型化、高速化，以及EV·HEV的省油、省電做貢獻。

用途

同軸e-Axle的行星齒輪單元

（來源：NTN）