線棒材軋機燒損定位軸承常見典型原因

1、軋輥軸線水平交叉。軋制過程中，支承輥牌坊窗口尺寸較大或襯板及襯板表面磨損，造成支撐輥軸線在水平方向上交叉，軋制時產生由于軋輥軸線交叉附加的軸向力 ，軋輥軸線夾角越大，軋鋼時產生的軸向力越大。

2、支承輥錐形套表面粗糙，運轉過時密封圈的密封功能由于磨損失效，造成冷卻水和氧化鐵皮進入軸承內部，使潤滑脂喪失潤滑功能，導致軸承損壞。

3、連接定位軸承的定距環與定位軸承內圈及主軸承內圈產生相對的滑動摩擦導致端面燒損，出現裂紋，造成定位軸承及主軸承內圈開裂。

4、軋輥軸線徑向交叉。支承輥弧形底面墊板兩邊不等厚、造成軋輥軸線徑向交叉 ，軋制時產生軸向力。且造成軸承受載不均，主軸承第一列損壞。

5、輥的萬向接軸托手在工作狀態下托不到位，運轉過程中萬向接軸抖動較大造成工作輥與支承輥之間接觸不穩定，咬鋼瞬間工作輥受力不均產生巨大的軸向力造成軸承過載、抱死。

6、工作輥萬向接軸長期使用后，頭部軸承及十字包間隙大造成動平衡不符合技術要求導致抖動產生周期性軸向沖擊。

（來源：軋鋼之家）