《厚板部軋機工作輥軸承設備本質安全提升》精益改善案例分享

課題背景

5500產線和3800產線軋機工作輥軸承保持架變形，隔環磨損量超差，影響了軋機載荷和設備本質安全；針對這一難題，設備管理室開展了《厚板部軋機工作輥軸承設備本質安全提升》精益課題進行攻關，為設備管理人員提供了至關重要的數據依據，使他們能夠精準分析磨損超差的原因，并進行恢復。

精益工具：繪制系統圖，對原因展開層層分析，并尋找最恰當的解決方法。

問題分析及改善措施：

•高溫環境運行

根據圖紙要求進行精密封檢測，更換內外圈、滾動體、保持架、隔環或機加去除剝落部位，進行填補軸承合金焊接，按圖紙尺寸要求修復，保證加工精度及機械性能要求。

•超負載運行

工作輥軸承按照技術工藝加工，保證工作輥軸承無應力塑性變形。

•如何保證修復精度

測量工作輥軸承內外徑，控制在標準尺寸范圍，按圖紙尺寸要求修復，保證加工精度及機械性能要求。

取得效果：精益改善項目實施后，經過3個月的評估，5500線工作輥軸承每年減少維修費60多萬元，3800線工作輥軸承每年減少20多萬元。備件修復上機使用后減少了設備停機時間、人員檢查和維護成本，為厚板5500產線生產順行提供了有力保障。

來源：鞍鋼集團

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