作者：Chris  Johnson 編譯：洛陽LYC軸承有限公司技術中心  侯俊 本文刊登于中國軸協會刊《軸承工業》2022年第10期&ldq...

伺服電機用到的減速機有很多種類型，如比較常見的伺服電機減速機有蝸輪蝸桿減速機，行星減速機，硬齒面減速機。這三款減速機都可以配套伺服電機使用，但是這三款減速機又有不同的特點。 例如，如果你用蝸輪蝸桿減速機，它的特點是價格低廉、有自鎖功能，但是傳動效率會比較低，噪音比較大。 如果你用行星減速機，那么它的一大特點是精密度高，傳動效率要...

發動機潤滑系統的功用是對各摩擦部件進行潤滑、清洗、冷卻和密封。潤滑系統由機油集濾器、機油泵、限壓閥、機油濾清器、機油管路和油道等組成。它有機油壓力過高、過低，機油消耗過多和機油變質等常見故障。 一、機油壓力過高 1.故障現象 (1)冷車發動時，機油表指示壓力約0.5MPa； (2)接通點火開關，機油表指示...

軸承在RV減速機中起到了減少摩擦、支撐主軸穩定旋轉的作用，是RV減速機高效率運行的關鍵組件。一旦RV減速機軸承損壞了，可能出現振動、噪音、溫度過高等問題，想要解決這些故障，必須先分析原因再采取措施，那么減速機軸承有哪些損壞原因？...

1.事件名稱：#4 爐甲側一次風機軸承溫度高跳閘，機組停運 2.事件描述 2.1事件發生前狀態： #4 機組有功 170 MW，#4、5、6制粉系統組合運行，甲、乙側一次風機運行。3月6日01:56:25，甲側一次風機北軸承兩點溫度由43 ℃/44 ℃漲至85 ℃/97 ℃，電流由65 A漲至70 A，甲側一次風機跳...

1、潤滑油油質變差、冷卻系統效果變差，導致油溫高而引起軸承溫度高； 2、磨輥加載的壓力過高； 3、軸承使用時間過長，磨損偏大。 以上答案僅供參考。 來源： 水泥備件網 （版權歸原作者或機...

來源：船機通 作者：liufazheng 此響聲為有節奏的間響，且隨著柴油機轉速的升高和負荷的增大而增大。發響部位在氣缸下部。此響聲比連桿軸承的響聲更為鈍重，像用大鐵錘輕敲大石塊時發出的“唑唑”聲，聲音沉重有力，低速時尤為明顯。斷油試驗時響聲增強，嚴重時機體發生...

每日 ★切割液濃度保證在8-12.5之間，水箱不得低于一半水位 ★清理機床及控制柜等外部油污 ★工作臺面清潔，防止銹蝕，防止切割導電材料堆積 ★卷絲筒絲杠及導軌潤滑 ★適時調整鉬絲張力 ★XY絲杠導軌潤滑，UV錐度頭加潤滑油并...

游標卡尺是一種測量長度、內外徑、深度的量具。游標卡尺由主尺和...

1　SEW減速機軸對中的重要性 降低SEW軸承軸向和徑向受力，延長SEW軸承的使用壽命； 使轉動保持更好的穩定性； 降低SEW軸由于超過疲勞極限引起的缺陷的可能性； 降低SEW減速機聯軸器部件的磨損； 保證SEW減速機、電機及所驅動設備較低的震動； 降低SEW減速機軸的撓度。...

故障原因： （1）滑動軸承軸瓦刮研不合乎要求。 （2）軸瓦間隙過小。 （3）潤滑油兩不當（過多或過少）或變質。 （4）軸承裝備不正確。 （5）冷卻水不足或中斷。 （6）軸承磨損或松動。 （7）泵軸彎曲。 （8）油環變形，轉動不靈或不能轉動，帶不上油。...

紡紗工廠要紡出品質一流的產品，就必須要有精良的設備基礎，其中牽伸部件膠輥的品質控制尤為重要，瑞士貝克（BERKOL）公司制造的全套膠輥加工設備可以做出較高品質的膠輥，為紡紗各工序膠輥(包括試驗室儀器導紗膠輥)提供套制、精磨、加油、表面后處理、檢測和保養等全流程服務工作。其中BGSLMB型貝克全自動磨膠輥機是其核心。筆者根據應用實踐，將保養維護介紹如下。...

潤滑劑按其狀態分可分為液態（潤滑油）、半固態（潤滑脂）和固態潤滑劑。 一. 潤滑油及選擇方法 1.潤滑油指標 潤滑油有粘度、油性、溫度指數等性能指標，粘度是其最主要的指標。 粘度表示的是當潤滑油流動時，分子間內部產生的阻力。粘度值越大，流動性就越差，有利于油膜的形成，但內部的摩擦損耗也會增大。...

王良猷　趙義強　閆蕾　王敏　李海麗   前言 軸承鋼是特鋼產品中要求最為嚴格及檢驗項目最多的鋼種,軸承鋼主要用來制造滾動軸承的滾動體、套圈,以及某些工模具、精密量具等。日本山陽特鋼、瑞典OVAKO生產的軸承鋼質量水平在一定程度上代表了當今世界軸承鋼生產工藝技術的最...

齒輪振動的原因在于齒輪之間進行傳動時，產生的摩擦、觸碰，如此反復進行形成噪音。齒輪傳動噪音長時間存在，不僅影響生產環境，也會對操作人員的人身健康造成危害，因此，找到合理的方法降低齒輪傳動噪音非常重要。 一、噪音產生的原因 1、齒輪運行振動速度過快 齒輪運行振動速度過快，主要是在齒輪傳動中頻率過快，造成的齒輪之間振動頻...

FANUC主軸電機由4部分組成，轉子，定子，編碼器，風扇及風扇外罩。如下列圖：...

機床精度是衡量其加工能力的關鍵指標，直接影響工件的尺寸、形狀和表面質量。本文結合行業實踐與技術標準，系統介紹確定機床精度的四種核心方法，涵蓋靜態測量、動態驗證及綜合評估，為機床選型、維護和優化提供參考。 一、幾何精度（靜態精度） 幾何精度反映機床在靜止狀態下各關鍵部件的形狀、位置誤差，是機床精度的基礎。其核心檢測內容包括：...